釹鐵硼磁鐵（NdFeBmagnet），是由釹、鐵、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶體。今天小編就來(lái)給大家講講釹鐵硼磁鐵的生產(chǎn)工藝介紹。

1、原材料：俗話說(shuō)“藥材好，藥才好“，這句話非常適用于燒結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)，好的原材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磁材的基礎(chǔ)。原材料一般根據(jù)磁材生產(chǎn)廠生產(chǎn)高檔、中檔或低檔燒結(jié)釹鐵硼磁體的要求，按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選購(gòu)。在冶煉前，原材料應(yīng)進(jìn)行切斷和表面處理。

2、成分設(shè)計(jì)：燒結(jié)釹鐵硼的成分設(shè)計(jì)非常重要，它涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量及磁性能指標(biāo)能否達(dá)到客戶要求，因?yàn)椴牧系脑S多內(nèi)稟磁性能，如磁極化強(qiáng)度、居里溫度等都是由材料的成分決定的。成分設(shè)計(jì)的基本原則是保證有足夠高的內(nèi)稟性能，同時(shí)綜合考慮材料成本。（原材料成本約占燒結(jié)釹鐵硼材料總成本的65%-90%左右，在滿足用戶磁性能要求的前提下，應(yīng)盡可能地采用廉價(jià)成分組元，少用稀土金屬和其他貴金屬材料）

3、熔煉鑄錠/鑄片：熔煉是燒結(jié)釹鐵硼強(qiáng)磁體進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程的第一道工藝，熔煉爐生產(chǎn)出合金甩帶片，該過(guò)程需爐溫達(dá)到1300度左右，持續(xù)四個(gè)小時(shí)來(lái)完成。經(jīng)過(guò)該工藝原材料經(jīng)過(guò)熱熔、冷卻加工成合金片，進(jìn)而進(jìn)行下一道工藝。

4、制粉：制粉的目的是將大塊的合金錠破碎成一定尺寸的粉末體，最新的制粉工藝是將釹鐵硼甩帶片（SC片）通過(guò)氫破和氣流磨制粉。為了獲取良好取向的磁體，要求粉末顆粒尺寸小（3-4μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。

5、取向與壓型：上期懂磁帝已經(jīng)給大家介紹了燒結(jié)釹鐵硼的磁性取向問(wèn)題，粉末磁場(chǎng)取向是生產(chǎn)高性能燒結(jié)釹鐵硼的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一。將破碎后的磁粉裝入模具后，施加外磁場(chǎng)進(jìn)行取向，取向后對(duì)粉末進(jìn)行壓型。目前普遍采用的壓型方法有三種：膜壓法、模壓加冷等靜壓及橡膠模等靜壓，在相同釹含量情況下，橡膠模等靜壓可獲得更大的磁能積。

6、燒結(jié)與回火：燒結(jié)釹鐵硼粉末壓坯的相對(duì)密度較大，顆粒間的接觸是機(jī)械接觸，結(jié)合強(qiáng)度低，為了進(jìn)一步提高密度，改善改善粉末顆粒間的接觸性質(zhì)，提高強(qiáng)度，使磁體具有高永磁性能的顯微組織特征，需要將壓坯加熱到粉末基本相熔點(diǎn)以下的溫度，進(jìn)行熱處理一段時(shí)間，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為燒結(jié)。

燒結(jié)完的磁體在高溫淬冷后，晶界相分布不均勻、晶界不清晰，因此需要在一定溫度進(jìn)行回火處理優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，獲取最佳的磁性能?；鼗鹗侵笇Y(jié)好的磁粉坯冷卻到一定溫度后再次加熱升溫，回火溫度需通過(guò)試驗(yàn)或經(jīng)過(guò)熱差分析測(cè)定。

以上就是關(guān)于釹鐵硼磁鐵的生產(chǎn)工藝介紹，希望能對(duì)大家有所幫助。今天小編就給大家講到這里啦，咱們下次見(jiàn)。